烟气分析仪在热效率测试中的应用

烟气分析仪可测量烟气中CO2、CO、NOx、SO2等有害气体的浓度，通过测量烟气温度、动压、静压等参数，计算出烟气的速度、流速及各种气体排放。

在此基础上，增加了烟气分析仪燃烧效率检测功能，为企事业单位节能提供可靠数据。本产品广泛用于锅炉行业。让我们看看！

普通工业锅炉热效率低、污染指数高、数量大，是公认的能耗大户。影响锅炉热效率的主要因素有O2、CO含量、排烟温度、炉外温度、空气过剩系数、炉渣、煤灰、灰碳含量等。

它能准确、直观地检测出排烟处的CO、O2等气体含量，通过检测及时发现锅炉运行中存在的问题，提供科学的数据，通过设备整改和操作调整，有效提高锅炉运行质量，节约燃料消耗，减少有害气体排放，达到节能减排的目的。

为了保证锅炉能效测试分析的准确性，必须掌握下列操作方法：

1、用药前、用后检查，频率过高要及时进行检查。测定前应检查气密性。

2、开机时应保持仪表空气洁净，待仪器稳定后，将取样枪接上；

3、实验后，继续在洁净空气中工作5~10分钟，否则会加速传感器的损耗。

4、烟气分析仪滤芯和冷凝器滤芯定期更换，防止灰尘污染传感器，影响数据的准确性。

5、作业场所应远离热源或热辐射，因为传感器工作时需要温度，在温度过高的环境下，传感器无法正常工作。

6、对高浓度烟气中含有高浓度粉尘的气体，在测量烟气时，应增加滤网过滤。

7、应采用加热(120℃~140℃)、除尘、吸湿预处理装置测量低浓度烟气量。

8、烟气分析仪应该轻拿轻放，否则容易损坏内部元件。

9、在由于烟气分析仪死机、停电等原因导致仪器重新启动时，仪器会出现不可归零、数据偏移等现象。采用标准气体标定后，进行现场测量，避免数据误差。